Производство электродов

Затем происходит сварка, в процессе которой образуется шлак, получаемый из предварительно измельченных частей обмазки. Шлак может получиться только в том случае, если компоненты обмазки были измельчены и перемешаны в нужной степени. Дробление частей происходит в два шага: сперва различным дробильным оборудованием проводится грубое дробление, затем тонкое, которое осуществляется в шаровых мельницах. Полученные компоненты просеиваются: для этой процедуры подходят сита, в которых от 1600 до 3600 отверстий на квадратный сантиметр. Просеянные элементы используются в приготовлении обмазки для электродов. Обмазываются они либо окунанием, либо опрессовкой.

Паста, применяемая при обмакивании электродов, замешивается до сметанообразной густоты, причем сперва смешиваются сухие компоненты, а затем в них добавляется связующий материал, приготовленный, как правило, с помощью жидкого стекла. Метод обмакивания электродов подразумевает погружение и медленное извлечение из пасты элемента, стержни которого в результате покрываются ею равномерно. Подобный способ нанесения обмазки ныне нераспространен и применяется либо в мелких мастерских, либо в частных случаях, когда электрод не подлежит опрессовке.

Наиболее современный и популярный на электродных заводах вид обмазки - опрессовка. Он может быть осуществлен на специальном опрессовочном оборудовании (электродных прессах). Консистенция обмазочной пасты в этом случае должна быть похожа на влажную землю и слипаться при сжатии в кулаке. Процедура происходит в цилиндре механизма опрессовки, куда периодически заливается обмазочная паста и где через мундштук проталкиваются электроды. Скорость их прохождения равна 200-600 штук в минуту. В результате опрессовки электроды получают равномерную обмазку необходимой толщины.

Процедура обмакивания требует предварительной сушки электрода при температуре 40-50 градусов по Цельсию. Она необходима для предотвращения трещин в структуре обмазки, которые возникают при высокотемпературной сушке.

Электроды, подвергшиеся опрессации, не нуждаются в предварительной сушке. Из-за малого количества влаги в пасте они сушатся на высоких температурах без угрозы цельности их оболочки. Окончательная сушка придает обмазке  прочность за счет возникающих в ее процессе химических реакций между раствором стекла и другими компонентами пасты.

Сушка предполагает высокие температурные режимы. Электроды, не содержащие в своем составе органики, требуют прокалку, ограниченную 300-400 градусами по Цельсию. Обмазки с органическими веществами необходимо просушивать при температуре не выше 150-180 градусов.

После сушки электроды отправляются на технологический контроль, после чего их упаковывают. Из каждой партии берется проба, которая используется при сварке.

Необходимо помнить, что во избежание порчи электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении.