Технологии сварки плавлением

- источник нагрева металла; 
- защитный способ ограждения расплавленного металла от влияния окружающей среды; 
- степень механизации сварочного процесса. 

Как уже упоминалось, источник нагрева металла определяет тот или иной способ сварки плавлением.  Выделятся следующие способы:
- дуговая сварка (в ней источником нагрева металла является электрическая дуга, свободно горящая между электродом и создаваемым изделием);
- плазменная сварка (в которой источником  нагрева металла служит сжатая электрическая дуга, которая представляет собой преграду для газа, проходящего через нее со сверхзвуковой скоростью, в результате этого газ приобретает свойства плазмы);
- электрошлаковая сварка (источником нагрева металла является расплавленный флюс (или шлак, как его еще называют), по которому проходит электрический ток);
- электронно-лучевая сварка (источником нагрева металла служит кинетическая энергия электронов, которые под действием сильного электрического поля движутся в вакууме);
- лазерная сварка (источник нагрева металла здесь – это луч лазера в световом или инфракрасном диапазоне);
- газовая сварка (источником нагрева металла является пламя высокой температуры, которое образуется в результате сгорания газа в смеси с кислородом).

Первые 5 перечисленных способов относят к электрической сварке плавлением. Последний, шестой, считается способом газопламенной обработки металлов, так как для его осуществления не требуется электрическая энергия. Самым распространенным среди сварки плавлением считается способ дуговой сварки.

Создание высококачественного сварного соединения прямо зависит от того, был ли защищен от негативных воздействий окружающей среды расплавленный в процессе сварки металл. Особенности применяемой защиты определяют способы сварки, среди которых:
- сварка с покрытыми электродами (роль защиты металла выполняет покрытие электрода, разлагающееся от нагрева);
- сварка под флюсом (защитным средством служит специальный порошок (флюс), который подается из бункера в зону сварки);
- сварка в защитных газах (металл защищает газ, который обычно подается через сопло горелки);
- сварка с порошковой проволокой (защита предварительно засыпанный в сварочную проволоку порошок, разлагающийся при нагреве и отдающий газ и шлак);
- сварка в вакууме (расплавленный металл отделен от атмосферы вакуумом, специально созданным камере, где происходит сварка).
Каждый способ сварки в зависимости от источника нагрева имеет рекомендуемые для него способы защиты. Так, дуговая сварка сочетается со всеми пятью способами защиты материала от влияния атмосферы. Электронно-лучевая сварка должна проводиться только в вакууме, электрошлаковая – лишь под флюсом, плазменная – в условиях применения защитных газов.
В заключении, нам следует упомянуть такой критерий классификации, как степень механизации процесса. Чаще всего о нем говорят при дуговой сварке. 
Процесс сварки имеет 2 основные операции, к которым относят подачу электрода или проволоки в область сварочной работы и движение дуги по свариваемым кромкам.
Сварку считают ручной в том случае, если обе операции сварщик  выполняет  вручную.  
При условии, что подача проволоки совершается механизмом, сварка считается механизированной или полуавтоматической. Если же 2 операции механизированы ( и подача проволоки, и движение дуги), тогда сварка называется автоматической.
Таким образом, полное название того или иного способа сварки будет состоять из перечисления всех трех критериев ее классификации, т.е. степень механизации сварки, способ защиты расплавляемого металла от воздействия окружающего мира, источник нагрева.