Контактная сварка

Общепринятое обозначение электрической сварки сопротивлением - ERW (Electric Resistance Welding)

Сущность процесса контактной сварки заключается в термомеханическом (комбинированном) способе соединения, при котором с целью получения неразъемной детали обращаются к двум физическим процессам – нагреву проходящим током и давлению.

Необходимая для сварки теплота вырабатывается при прохождении электрического тока в свариваемых заготовках, в зоне соединения между ними и в контактах заготовок с электродами. Эффективный нагрев зоны сварки достигается прежде всего при помощи больших величин протекающего тока (до  десятков тысяч ампер). Самый большой нагрев создается в области контакта между деталями по причине его высокого сопротивления, а также в он достигает высокого показателя в прилегающем к контакту отрезке металла. Сопротивление контакта снижается в процессе сварки и объединения частей в единую деталь. Нагрев поверхностей исходных материалов, которые прилегают к электродам, обычно незначителен при верно протекающем процессе, так как контакты между частями обладают относительно небольшим сопротивлением, объясняющимся высокой электрической проводимостью и мягкостью электродного металла. Сами же электроды охлаждаются водой.

Существуют основные виды контактной сварки, зависящие от формы соединения, получаемого в ее результате:

- точечная сварка, включающая разновидности: одноточечная, двухточечная и многоточечная;
- стыковая сварка, совершаемая сопротивлением и оплавлением;
- шовная сварка, имеющая разновидности: непрерывная, прерывистая и шаговая;
- шовно-стыковая сварка;
- рельефная сварка;
- рельефно-точечная сварка;
- контактная сварка по методу Игнатьева.

Ряд преимуществ контактной сварки позволил ей получить широкое распространение в промышленном производстве. Среди достоинств этой процедуры выделяют:

- высокую производительность, достигаемую с помощью большой электрической мощности, например, время соединения одного стыка или точки обычно составляет до 0,02–1 с);
- регулярность получения высококачественных сварных соединений;
- невысокие требования к квалификации сварщика;
- эффективную механизацию и автоматизацию процесса: оборудование контактной сварки или его части могут быть легко встроены в поточные сборочно-сварочные линии;
- небольшой расход вспомогательных материалов, таких как воздух, вода, а также отсутствие необходимости расходных сварочных материалов (газа, присадочной проволоки, флюса и т. д.);
- экологичность процесса.