Наименование

Описание

Классифи

кация

Хим. состав наплавленного материала

Механические свойства наплавленного материала

ОК 46.00

Тип покрытия - рутиловый
Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением , что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям.
Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей.
Ток =+-/ ~ Uxx=50B
Положение 1,2,3,4,5,6/

Э-46 ГОСТ 9467-75
Е6013 / AWS A5.1
Е 38 0 R С 11 / EN 499

Э- С 0,08
Si 0,3
Mn 0,4

Предел текучести 380 МПа 
Предел прочности 510 МПа
Удлинение 28%
KCV
0°С 70 Дж
-20°С 35 Дж

ОК 53.70

Тип покрытия - основной
Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки труб и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, дает плоский шов с легко удаляемым шлаком. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки труб и корневых проходов.
Ток =-/ ~ Uxx=60B
Положение 1,2,3,4,6.

Э50А ГОСТ 9467-75
Е7016-1 / AWSA5.1

С 0.06 
Si 0.4 
Mn 1.15

Предел текучести 440 МПа 
Предел прочности 540 МПа Удлинение 
30%
KСV
-20°С 150 Дж
-40°С 120 Дж
-50°С 100 Дж

ОК 74.70

Тип покрытия: основной
Электрод OK 74.70 (ESAB) для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для сварки различных конструкций, включая трубопроводы.
Тип наплавленного металла:1.3Mn0.4Mo
Ток: =+-/~Uxx=75B

ГОСТ 9467-75\Э60
AWS A5.5\Е8016-D3

C 0.08
Si 0.4
Mn 1.3
Mo 0.4

Предел текучести: 540МПа

Предел прочности: 620МПа

Удлинение: 26%

KCV: -20С 140 Дж/см2
-40С 90 Дж/см2
-60С 60 Дж/см2

LB 52 U

Низководородный сварочный электрод LB-52U предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Максимальная работоспособность и свариваемость в любых пространственных положениях. Тип тока, полярность = +-/~

C 0.08
Si 0.64
Mn 0.86, P 0,012, S 0,008

Предел текучести: 480МПа(49)

Предел прочности: 560МПа(57)

Удлинение: 31%

KCV: -40С 60 Дж/см2

АНО-21

Электроды марки АНО-21 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В.

ГОСТ Э46

AWS Е6013

ISO Е433R11

EN E380RC11

- Углерод, не более: 0,12

- Марганец: 0,35-0,70

- Кремний: 0,09-0,35

- Сера, не более: 0,040

- Фосфор, не более: 0,045

- Временное сопротивление разрыву, МПа: 460

- Предел текучести, МПа: 360

- Относительное удлинение, %: 20

- Ударная вязкость, Дж/см²: 80; при температуре -20С: 35

МР-3

Тип покрытия: рутиловый.
Универсальные электроды для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности (напряжение холостого хода не менее 65В). 
Ток: ~ / = + Положения сварки: 1, 2, 3, 4,5 ,6 . 

ГОСТ 9466, 67-75:
Е 6013 / AWS A5.1
E 350 R 12 / EN499

С 0,11 max
Si 0,17
Mn 0,58

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 400 МПа
Удлинение 18%
KCU
+20°С 80 Дж

УОНИИ 13/55

Тип покрытия: основной.
Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах.
Ток: постоянный. Полярность: обратная
Положения сварки: 1,2,3,4,6.

ГОСТ 9466, 67-75: Е51 1(3)-Б20
E7015 / AWSA5.1
E38 2 B 2 2 H10 / EN499

С 0,11 max
Si 0,18/0,5
Мn 0,65/ 1,2

Предел текучести 440 Мпа
Предел прочности 550 МПа
Удлинение 26%
KCV 
-20°С 80 Дж

УОНИ 13/55 У

Покрытие-основное.

Коэффициент наплавки-10,0г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм)-1,8 кг/ч

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла-1,6кг.

ГОСТ Э55

AWS Е8016

ISO E513B26

DIN E5130B10

EN E46AB12H15

C 0,12

Mn 1,3

Si 0,40

S 0,020

P 0,030

Предел текучести sт, МПа -450

Временное сопротивлениеsв, МПа -600

Относительное

удлинение d5, %- 23

Ударная вязкость aн, Дж/см2- 170

ОЗЛ-8

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ОЗЛ-8 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из

коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Э-07Х20Н9

ГОСТ 9466, ГОСТ 10052

С 0,08
Si 0,75
Мn 1,3

Ni 9,2
Cr 20,3

S 0,010

P 0,020 

Временное сопротивление МПа – 540,

Относительное удлинение, % - 30,

Ударная вязкость, Дж/см2 - 98

ЦЛ-11

Тип покрытия-основной. Электроды предназначены для сварки коррозионностойких сталей, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Используется для сварки сталей марок 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т), (Х18Н10Т), 09Х18Н12Т (Х18Н12Б), 1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, Х14Г14Н3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С.

ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ф-ВД

С 0,10
Si 0,53
Мn 1,8

Ni 9,8
Cr 20,8

S 0,011

P 0,020

Временное сопротивление МПа – 660,

Предел текучести, МПа - 420

Относительное удлинение, % - 34,

Ударная вязкость, Дж/см2 - 120

ЦЧ-4

Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 10,0 г/А ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,1 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8кг. Электроды предназначены для холодной сварки деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых слоев на изношенные чугунные детали под последующею наплавку специальными электродами.

ЦЧ-4-

ТУ 14-4-831-77, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

С 0,13
Si 0,5
Мn 0,9

S 0,014

P 0,023

V 8,6

Временное сопротивление МПа – 490

Относительное удлинение, % - 8,

Твердость наплавленного металла НВ - 180

WС-20

Церированный вольфрам (цветовой признак – серый цвет) рекомендуется применять для сварки на постоянном токе малой силы и использовать для коротких сварочных циклов, химическое соединение CeO2, содержание окисной добавки 1,8-2,2%. Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал, ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы). Зажигаемость дуги хорошая, срок службы удовлетворительный, выдерживает высокую токовую нагрузку.

WТ-20

Торированный вольфрам наиболее стойкий (цветовой признак – красный), работает при высокой плотности тока, используется для сварки на постоянном токе, радиоактивен, химическое соединение ThO2, содержание оксидной добавки – 1,7-2,2%. Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал, ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы). Зажигаемость дуги хорошая, срок службы удовлетворительный, выдерживает высокую токовую нагрузку.

WL-20, 15

Лантанированный вольфрам (цветовой признак - желтый) применять для сварки на переменном и постоянном токе, химическое соединение LaO, содержание оксидной добавки – 1,2-1,8%. Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Зажигаемость дуги отличная, выдерживает высокую токовую нагрузку. Применяется для плазменной сварки, резки, напыления.

WI-20

Итрированный вольфрам наиболее стойкий (цветовой признак - синий), используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, химическое соединение I2O3, содержание оксидной добавки – 1,8-2,2%, итрированный вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода в следствии чего улучшает устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Наименование

Описание

Классифи

кация

Хим. состав наплавленного материала

Механические свойства наплавленного материала

OK Autrod 12. 51

Омедненная проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси Ar / 20 CO₂, так и чистом CO₂ . Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др., сертифицирована Госгортехнадзором, одобрена Российским Морским Регистром Судоходства. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций ,машиностроении. 
Ток =(+)

ER 70S-6 / AWS A5.18
G 38 2 C G3Si 1;
G 42 3 M G3Si1/EN 440

аналог проволоки Св 08Г2С

С 0,08
Si 0,9 
M n 1,5

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 540 Мпа
Удлинение 25% 
KCV
+20° С 110 Дж
-20° С 70 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO₂)

OK AristoRod 12. 50

Новая перспективная разработка ЭСАБ 
– проволока с уникальным покрытием ASC ( Advanced Surface Characteristics- покрытие с улучшенными характеристиками). Проволока с улучшенными свойствами подачи предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar/20CO₂, так и чистом CO₂. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, увеличивает срок службы горелки. Крайне низкий износ наконечника. Проволока особенно рекомендуется для роботизированной сварки. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций ,машиностроении. 
Ток = (+)

ER 70S-6 / AWS A5.18 
G3Si1 / EN 440
Наплавленного металла
G 38 2 C G3Si 1;
G 42 3 M G3Si / 
EN 440 
аналог проволоки Св 08Г2С 
Св 08ГС

С 0,10
Si 0,72 
M n 1,11
(Данные получены при сварке в смеси газов 80 Ar/20CO₂)

Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 560 Мпа
Удлинение 26% 
KCV
+20° С 130 Дж
-20°С 90 Дж
(Данные получены при сварке в смеси газов Ar / 20 CO₂)

OK Autrod 309LSi

Проволока коррозионностойкая хромонике - левая для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не.. и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей ,содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar). Проволока обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Проволока применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = ( +).

ER 309 L Si / AWS A5.9
G 23 12 L Si / EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 Мпа
Удлинение 41%
КCV
+20°С 160 Дж
- 60° С 130 Дж
-110° С 90 Дж

OK Tigrod 308L

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии . Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.
Ток = (-).

ER 308L / AWS A5.9
W 19 9 L / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х21Н7БТ,
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С 0,01
Si 0,5
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 645 Мпа
Удлинение 36%
КCV
+20°С 170 Дж
- 80°С 135 Дж
- 196°С 90 Дж

OK Tigrod 308LSi

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-).

ER 308L Si / AWS A5.9 
W 19 9 L Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0

Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 555 Мпа
Удлинение 36%
КCV
+20°С 170 Дж
- 60°С 150 Дж
- 110°С 140 Дж
-196°С 60 Дж

OK Tigrod 347Si

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-).

ER 347 Si / AWS A5.9
W 19 9 Nb Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х21Н7БТ,
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С 0,08
Si 0,8
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,6

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 640 Мпа
Удлинение 35%
КCV
+20°С 90 Дж

OK Tigrod 309LSi

Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не… и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей,
содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar). Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = ( -).

ER 309 L Si / AWS A5.9
W 23 12 L Si / EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0

Предел текучести 475 МПа
Предел прочности 635Мпа 
Удлинение 32%
КCV
+20°С 150 Дж
- 60°С 150 Дж
-110°С 130 Дж

ЕR70S

Сварочная омедненная проволока повышенного качества ER70S-6 (аналог СВ-08-Г2С-0) используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: СО, Ar/СО, Ar/СО/О. Проволока изготавливается на современном заводе в КНР. Завод оснащён оборудованием, позволяющим производить продукцию высокого качества для европейского потребителя. Завод сертифицирован международным стандартом качества ISO 9001:2000. Продукция имеет международные одобрения и сертификаты: CCS, регистр Ллойда (LR), DNV, ABS (American Bureau of Shipping), GL, TUV.

AWS A5, 18-93: ER 70 S-6;
ГОСТ 2246-70:СВ-08Г2С;
EN 440-94: G3Si1;
DIN 8559: SG2;

C 0,13
Si 0,99
Mn 1,80
P 0,012
S 0,006
Cu <0,3

Предел текучести не менее 436 (Re), H/мм2
Предел прочности 538 (Rm), H/мм2
Удлинение не менее 28 (A5), %
Ударная вязкость не менее 59 (KvJ) при -290С

СВ08Г2С

Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм

Обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока.

Защита: газозащитная - CO² или смесь Ag-80% и CO²-20%

Тип тока: постоянный обратной полярности.

ГОСТ 2246, ТУ 14-178-220-99, ТУ 14-4-1445-87, ТУ 1227-007-71915393-2004

C 0,11
Si 0,95
Mn 2,10
P 0,03
S 0,025

Предел текучести 580 МПа
Относительное удлинение 25%
Временное сопротивление разрыву 475 МПа

Работа удара 50 Дж

OK Autrod 12.22

Комбинация ОК Flux 10.71 / OK Autrod 12.22 предназначена как для односторонней, так и для двухсторонней сварки трубопроводов. Отличается высокой чистотой литого метала, дает легкое отделение шлака и великолепные пластические свойства метала шва, применяется для сварки сталей класса прочности по API до X56 включительно.

Комбинация ОК Flux 10.71 / OK Autrod 12.22 предназначена для односторонней сварки по сваренному вручную корневому проходу стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 544 МПа (API X56) включительно. Применятся для двусторонней автоматической сварки стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 544 МПа (API X56) включительно.

Ток: +/~

AWS A5.17 / F7A5-EM-12K; EN 756 / S38 4 AB S2Si.

С 0,05

Si 0,5

Mn 1,4

S max 0,02

P max 0,03

Предел текучести 444МПа

Предел прочности 555Мпа

Удлинение 31%

КV

- 20°С 100 Дж

- 40°С 60 Дж

Наименование

Общие сведения

Химический состав

ОК 10.50

Флюс OK Flux 10.50 – является основным, плавленным, пассивным флюсом для электрошлаковой сварки. В связи с тем, что флюс является пассивным, требуемые механические свойства сварного шва должны обеспечиваться подбором соответствующей сварочной проволоки.
VdTuV.
Сочетание с проволоками OK Autrod 12.20,12.32,12.34,12.40 согласно VdTuV
1000.

(SiO₂ +TiO₂ )20%
(CaO +MgO)30%
(Аl₂ О₃ +MnО)30%
CaF₂ 20%

ОК 10.70

Флюс OK Flux 10.70 - основной, керамический, восстанавливающий Mn и Si. Он предназначен для сварки угловых и стыковых соединений из углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей с обеспечением требуемой ударной вязкости до -20 °С. Флюс OK Flux 10.70 является флюсом алюминатно- основного типа, но обладающим очень высокой электропроводностью как на постоянном, так и на переменном токе.

(SiO ₂ +TiO ₂ )20%
(CaO +MgO)25%
(Аl ₂ О 3 +MnО)35%
CaF ₂ 15%

ОК 10.71

OK Flux 10.71 - основной, керамический, обеспечивающий небольшое восстановление Mn и Si. Он предназначен для одно и многопроходной сварки стыковых соединений из углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей с обеспечением требуемой ударной вязкости до -40°С.OK Flux 10.71 является флюсом алюминатно-основного типа, обладающим для данной шлаковой системы достаточно высокой электропроводностью, как на постоянном, так и на переменном токе.

(SiO₂ +TiO₂ )20%
(CaO +MgO)25%
(Аl₂ О₃ +MnО)35%
CaF 2 15%