Технологии резки

Существуют способы, с помощью которых осуществляется резка материала. Их разделяют на 2 группы: 
- резка с механическим воздействием, в которую входят  разделение на части с помощью ножниц, пилы; фрезерование, штамповка, сверление.
- резка воздействием температуры или струи, в которой, в свою очередь,  выделяются следующие виды: 
а) газовая резка (кислородная, кислородно-флюсовая, резка кислородным копьем);
б) газоэлектрическая резка: (воздушно-дуговая и кислородно-дуговая);
в) метод электрической эрозии;
г) плазменная резка (резка плазменной струей и пламенно-дуговая);
д) лазерная или газолазерная резка;
е) кислородная резка с поддержкой лазерным лучом;
ж) гидро- и гидроабразивная резка;
з) криогенная резка.
Виды а,б,в,г,д,е считаются разновидностями термической резки.

Газовая резка

Газовая резка осуществляется с помощью кислородного пламени, которое нагревает металл. Ее процедура не требует использования источников электрической энергии. В процессе кислородной резки остаточный металл удаляется из пространства разреза при его сгорании от чистого кислорода. Струя выдувает образовавшиеся оксиды металла.

Кислородно-флюсовая резка

Кислородно-флюсовая резка совершается с использованием специального порошка-флюса, который облегчает процесс резки химическими, термическими, абразивными воздействиями.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка основывается на сгорании металлического копья (трубы), в котором продувается кислородная струя. С их помощью создается необходимая для данной процедуры температура.

Газоэлектрическая сварка

Газоэлектрическая сварка достигается использованием источника электрической энергии, который нагревает и плавит металл; удаление расплавленного материала из рабочей зоны производится газовой струей.
Особенностью  метода электрической эрозии является то, что разделение металла происходит путем разрушения его поверхностных слоев в следствие внешнего воздействия зарядов электричества.

Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговая резка осуществляется плазменной дугой, которая плавит электропроводный материал, и струей, выносящей его из пространства реза. Данная процедура отличается от резки плазменной струей, поскольку в последней не имеет первичного значения дуга и электропроводность материала. Плавление металла и удаление из шва благодаря высокоскоростной плазменной струе.

Газолазерная резка

Газолазерная резка основывается на нагревании и разрушении металла лазерным лучом, в ее процессе струя вспомогательного газа удаляет расплав. Некоторые материалы допускают использование кислорода как вспомогательного газа, поддерживающего горение. Результатом реакции окисления становится выделение дополнительного тепла, которое провоцирует дополнительную силу действия лазерного луча.
Лазерный луч, как правило, применяется только в случае необходимости нагрева определенного участка поверхности металла до 1000°С. Такая температура обеспечивает процесс окисления металла. После этого следует подача сверхзвуковой струи чистого кислорода. Данный способ называется также способом кислородной резки с поддержкой лазерным лучом, или LASOX.

Гидрорезка

Гидрорезка, еще ее называют водоструйной резкой, достигает разделение металла с помощью действия узкой высокоскоростной водной струи. Ее скорость порой превышает скорость звука в несколько раз. Для гидроабразивной резки требуется добавление частиц абразива. Это высокотвердый материал, который применяется для обработки различных изделий. В данном случае он увеличивает силу струи.

Технология криогенной резки

Пожалуй, наиболее перспективным способом резки металлов является технология криогенной резки. Ее отличие  - способность разрезать даже самые прочные материалы с помощью струи жидкого азота, температура которого колеблется от -150°С до -179°С. Подача "криогенного ножа" осуществляется по высочайшим давлением - от 100 до 1000 атмосфер.
Любой способ резки обладает плюсами, минусами и наиболее подходящей областью применения.